Справочник слесаря


Справочник слесаря - стр. 9


Угол конуса зависит от обрабатываемого материала и принят:

На режущей части располагаются две режущие кромки и перемычка (поперечная кромка). Перемычка об­разуется благодаря наличию у сверла сердцевины (размер сердцевины 0,15—0,2 диаметра сверла, к хвостовику не­много утолщается). При сверлении перемычка не режет, а скоблит металл, способствует уводу сверла в сторону и разбивке отверстия.

Зуб сверла имеет форму клина. Передняя его поверх­ность образуется спиральной канавкой, задняя — боковой поверхностью конуса. Передний и задний углы у сверла изменяются от периферии к центру, что обеспечивает по­стоянный угол заострения. У периферии —<х=8—14°, у=18—33°, у сердцевины а=20—25°, передний угол близок к нулю. Направляющая часть имеет две узкие лен­точки и обратную конусность (диаметр сверла уменьшает­ся по направлению к хвостовику на 0,03—0,12 мм на 100 мм длины), что снижает трение.

Хвостсвйки у спиральных сверл могут быть ци­линдрическими и коническими. Конические хвостовики для сверл диаметром более 6 мм и цилиндрические для сверл свыше 8 мм выполняются из конструкционной стали и привариваются к рабочей части в стык. Конический хвосто­вик на конце имеет лапку, цилиндрический — гладкий или с поводком.

Спиральные сверла изготовляются из стали Р9, Р18, 9ХС и РК5, они оснащаются также пластинками твердого сплава ВК8.

На сверле маркируются его диаметр и марка мате­риала.

В табл. 38 приведены диаметры сверл из .быстрорежу­щей инструментальной стали, в табл. 39—размеры кони­ческих хвостовиков.

Градация диаметров сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, такая же (см. табл. 38) в пределах раз­меров, указанных в табл. 37.

Заточка сверл. В процессе работы сверла изнашиваются по передней и задней поверхности, срабатывается фаска, округляются уголки (рис. 3, б). Затупленные сверла зата­чиваются. Централизованная заточка производится на спе­циальных станках, дающих возможность выдержать все элементы режущей части.


Начало  Назад  Вперед